机械密封应用与冶炼冶金

在高温、高腐蚀、多粉尘的冶炼冶金生产环境中，机械密封作为设备防泄漏的核心技术，对保障生产连续性、降低能耗及减少环境污染具有不可替代的作用。本文从典型场景、技术难点及创新方向展开分析。
一、冶金工业的严苛工况与密封挑战
‌极端环境特征‌
高温高压‌：熔炼炉（如电弧炉、转炉）配套的循环冷却系统需承受800℃以上高温；
‌强腐蚀介质‌：酸洗线中的硫酸/盐酸、电解槽内的熔盐等加速密封材料腐蚀；
‌粉尘与颗粒物‌：矿石破碎、烧结工序产生的金属粉尘易侵入密封面造成磨损。
‌典型失效场景‌
连铸机冷却水循环泵因密封面结垢导致过热泄漏；
烟气余热回收系统中，粉尘与酸性冷凝液混合引发密封圈化学降解；
轧机液压系统因油液含金属屑导致动态密封环划伤。
二、冶金设备中的密封应用场景
‌核心设备适配方案‌
‌熔融金属输送泵‌：采用碳化硅/石墨双端面密封+氮气隔离屏障，防止铝液/铜液凝固堵塞；
‌除尘风机‌：波纹管机械密封搭配外置空气吹扫装置，阻隔粉尘进入密封腔；
‌电解槽搅拌轴‌：全氟醚橡胶（FFKM）辅助密封圈+硬质合金端面，耐受氟化物腐蚀。